高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的復雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現(xiàn)問題

對模具進行拋光的目的主要有兩個：一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；二、是使模具更容易脫模。

在現(xiàn)代工業(yè)中，大多數(shù)模具都需求打磨和拋光，由于拋光能夠使產(chǎn)品的漂亮度提高，出現(xiàn)一類，在模具拋光加工行業(yè)也能使脫模更簡單，能夠促進工廠加工，節(jié)約本錢。普通模具拋光后，用戶需求電鍍，鍍后可大大提高模具的耐磨性和耐蝕性。

電子產(chǎn)品注塑模具的形狀很多，分類辦法也很多。根據(jù)注塑機器的設備辦法，可以分為移動（僅限垂直打針機器）和固定打針模具。根據(jù)運用的打針器類型，可分為水平或垂直打針器用打針模和角度打針器用打針模。

注塑加工廠對于所有的檢測工具都制定了相應的養(yǎng)護章程，并做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產(chǎn)品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯的依據(jù)，這樣如果在以后的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了批量的不良，我們就可以分析其產(chǎn)品性質發(fā)生改變的具體日期，便于做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結晶現(xiàn)象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。

在注塑加工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然后在經(jīng)過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料制品。流動性一般指的是流體，所以在塑料里流動性是指加工時熔融狀態(tài)下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

塑料收縮率是塑料制品在高熱環(huán)境下于模具中的尺寸與在室溫冷卻環(huán)境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%范圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數(shù)據(jù)應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產(chǎn)品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。