(1)澆注系統(tǒng)凝料延時(shí)頂出 注塑模具廠采用流道推桿,使流道凝料后于塑件頂出，即延時(shí)頂出。注塑模具加工開模后推桿先將塑件頂出，推出T后推桿再將澆注系統(tǒng)凝料頂出，這樣就能夠做到澆口和塑件自動(dòng)切斷。注意主流道下的拉料桿也要和分流道拉料桿一樣延時(shí)推出。

(2)推板推出流道凝料超前頂出是流道凝料超前頂出的設(shè)計(jì)實(shí)例。注塑模具加工在完成注射成型后，動(dòng)、定模打開，注塑機(jī)頂棍通過K.O孔推動(dòng)推桿底板和推桿固定板,進(jìn)而推動(dòng)流道推桿,由于浮動(dòng)推桿下有一段空行程T,復(fù)位桿沒有和推桿同步頂出，而是在流道推桿推出T行程后才推動(dòng)塑件，這時(shí)流道凝料已和塑件分離，從而實(shí)現(xiàn)注塑模具的自動(dòng)斷澆。

(3)推桿推出時(shí)流道凝料超前頂出 是二板模推桿頂出時(shí)流道凝料超前頂出的實(shí)例。注塑模具打開后，注塑機(jī)頂棍通過 K.O孔先推動(dòng)浮動(dòng)流道推桿,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動(dòng)推桿推動(dòng)T后，頂棍同時(shí)推動(dòng)推桿固定板和浮動(dòng)推桿，塑件和流道凝料脫離注塑模具。

1.如何做到進(jìn)料平衡

平衡進(jìn)料是澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)保證塑件質(zhì)量的一個(gè)重要原則。根據(jù)這一原則，對(duì)單個(gè)型腔注塑模，要求所有熔體的流動(dòng)路徑應(yīng)該同時(shí)以相同的壓力充滿型腔各角落;對(duì)多個(gè)型腔注塑模，要求每個(gè)型腔都應(yīng)在同一時(shí)間、以相同的壓力充滿。不平衡的進(jìn)料將產(chǎn)生以下弊病。

(1)先填滿的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生過高的壓力，而過高的壓力可能造成以下四個(gè)方面的缺陷。 a.浪費(fèi)塑料; b.不同區(qū)域的收縮率不同，將導(dǎo)致注塑模具加工塑件尺寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時(shí)造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部長(zhǎng)期承受過高的壓力將會(huì)變形而縮短注塑模具加工的使用壽命。

(2)注塑模具廠為了填滿熔體到達(dá)的地方，必須增加注塑壓力，這樣又可能導(dǎo)致以下缺陷。 a.先充填的型腔部位出現(xiàn)飛邊; b.需要加大注塑機(jī)的鎖模力。

(3)不平衡的流動(dòng)往往導(dǎo)致分子取向的不規(guī)則，引起收縮率不一致，使塑件產(chǎn)生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具的澆注系統(tǒng)凝料，東莞市馬馳科注塑模具廠多腔注塑模具中，分流道的布置有平衡布置和非平衡布置兩種，平衡布置是指熔體在差不多相同的時(shí)間內(nèi)進(jìn)入各個(gè)型腔。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)優(yōu)先選擇平衡布置。是不同型腔數(shù)量采用分流道平衡布置的示意圖。幾點(diǎn)說明：

(1)注塑模具廠從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面來(lái)綜合考慮，一模的型腔數(shù)量不宜超過二十四腔。

(2)一模十六腔以下都可以采用圓形排列達(dá)到流道平衡進(jìn)料，圓形布置的缺點(diǎn)是流道凝料多，注塑模具廠對(duì)注塑模具加工分型面利用率不高，冷卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置只是用于相同塑件或體積大致相等的多腔注塑模具，如果是體積相差致大的多腔注塑模，要達(dá)到進(jìn)料平衡，還需要再調(diào)整澆口的寬度尺寸或分流道截面尺寸。

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