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注塑模具澆口位置正確選擇以減少殘痕的幾點(diǎn)要求!

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:11726 發(fā)表時(shí)間:2020-03-05 22:54:14

澆口設(shè)計(jì)與塑件尺寸、形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。殊不知,就基本要素來(lái)講,進(jìn)膠口橫截面應(yīng)當(dāng)小且長(zhǎng)短應(yīng)當(dāng)短,由于只能那樣能夠考慮提升原材料流動(dòng)性速率、迅速水冷卻和密封性、塑膠構(gòu)件非常容易分離出來(lái)及其進(jìn)膠口殘留最少的規(guī)定。

一.澆口位置需要滿足五個(gè)要求

1.外觀要求(澆口痕跡、熔接線);

2.產(chǎn)品功能要求;

3.模具加工要求;

4.產(chǎn)品的翹曲變形;

5.澆口容不容易去除。

二.對(duì)生產(chǎn)和功能的影響

1.流長(zhǎng)(Flow Length)

流長(zhǎng)決定射出壓力、鎖模力,以及產(chǎn)品填不填的滿??s短流長(zhǎng),可降低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置澆口位置會(huì)影響保壓壓力、保壓壓力大小、保壓壓力是否平衡。使水閘杜絕商品地應(yīng)力部位(如滾動(dòng)軸承),以防止內(nèi)應(yīng)力;務(wù)必在水閘部位考慮到排氣管,以防止汽蝕。不必將進(jìn)膠口放到商品的基礎(chǔ)薄弱或置入一部分,以防移位。

三.選擇澆口位置的技巧

1.澆口(Gate)

澆口是一條橫截面面積細(xì)小的短槽,用以連接流道與模腔。橫截面面積所以要小,目的是要獲得以下效果:

(1)模腔注塑不久,澆口即冷結(jié);

(2)除水口簡(jiǎn)易;

(3)除水口完畢,僅留下少許痕跡;

(4)使多個(gè)模腔的填料較易控制;

(5)減少填料過(guò)多現(xiàn)象。

2.澆口位置以及尺寸:

(1)將澆口放置于產(chǎn)品最厚處。從最厚處進(jìn)澆,可提供較佳的充填及保壓效果。假如工作壓力維持不夠,較薄的地區(qū)將較為厚的地區(qū)干固得迅速,防止將進(jìn)膠口置放在薄厚忽然轉(zhuǎn)變的地區(qū),以防止落后或短射。

(2)可能的話,從產(chǎn)品中央進(jìn)膠。將進(jìn)膠口放置商品的管理中心能夠出示相同的流動(dòng)性長(zhǎng)短,這將危害需要的打針工作壓力。振業(yè)注塑咨詢專(zhuān)業(yè)為注塑模具廠提供注塑技術(shù)培訓(xùn)輔導(dǎo),中央進(jìn)膠使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻,可避免不均勻的體積收縮。

(3)當(dāng)塑料流入流道時(shí),塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動(dòng)時(shí),只是在此凝固的塑料層流過(guò)。又由于塑料是低傳熱物質(zhì),固態(tài)的塑料形成絕熱層,中間的熔體仍可流動(dòng)。這種情況在環(huán)形和六角形逆流安全通道中更為普遍。殊不知,梯狀逆流安全通道不可以超過(guò)這類(lèi)實(shí)際效果,由于柵極不可以坐落于安全通道的正中間。

決定澆口位置時(shí),應(yīng)遵守下列原則:

(1)注入模腔各部分的膠料應(yīng)盡量平均;

(2)引入磨具的硫化橡膠應(yīng)在打針全過(guò)程的全部環(huán)節(jié)維持勻稱平穩(wěn)的流動(dòng)性最前沿;

(3)應(yīng)考慮可能出現(xiàn)熔接痕、氣泡、凹穴、虛位、射膠不足及噴膠等情況;

(4)應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行,最好是自動(dòng)操作;

(5)澆口的位置應(yīng)與各方面配合。

大門(mén)設(shè)計(jì)沒(méi)有明確規(guī)定。大部分全是根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn),但在讓步中有2個(gè)基本前提必須考慮到:

(2)澆口須細(xì)窄,以便容易冷結(jié),及防止過(guò)量塑料倒流。故此澆口在流道中央,而它的橫截面應(yīng)盡可能成圓形。不過(guò),澆口的開(kāi)關(guān)通常是由模件的開(kāi)關(guān)來(lái)決定的。

3.澆口尺寸

柵極規(guī)格能夠由截面積和柵極長(zhǎng)短決策。下列要素能夠決策最好進(jìn)膠口規(guī)格:

(1)膠料流動(dòng)特性;

(2)模件之厚??;

(3)注入模腔的膠料量;

(4)熔解溫度;

(5)模具溫度。

四.澆口的平衡

假如沒(méi)法得到均衡過(guò)流道系統(tǒng)軟件,可選用下列進(jìn)膠口均衡方式來(lái)保持均衡注塑成型的總體目標(biāo)。這種方法適用于有大量模腔的模具。

澆口的平衡法有兩種:改變澆口槽道的長(zhǎng)度及改變澆口的橫截面面積。在另一種情況下,即模腔有不同的投影面積時(shí),澆口也需要平衡。這時(shí),以便明確柵極的規(guī)格,務(wù)必最先明確在其中1個(gè)柵極規(guī)格,明確柵極規(guī)格兩者之間相對(duì)嘴巴里容積的比例,并將該比例運(yùn)用于其柵極兩者之間相對(duì)嘴巴里中間的較為,隨后能夠持續(xù)明確每一柵極的規(guī)格。經(jīng)過(guò)實(shí)際試驗(yàn)后,便可完成澆口的平衡操作。

五.直接澆口(Direct Gate)或大水口(Sprue Gate)

澆道直接供應(yīng)塑料到制成品,澆道粘附在制成品上。在兩板模具上,大水口通常是一出一。大水口很少用在三板?;驘崃鞯滥>叩脑O(shè)計(jì)上。

缺點(diǎn):在制品表面形成水口印,會(huì)影響制品外觀。

六.澆口選擇

進(jìn)膠口是過(guò)流道和凹模中間的聯(lián)接一部分,都是塑膠模具入料系統(tǒng)軟件的最終部分。其基本要素是:

1.使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入充滿型腔;

2.嘴巴里填滿后,進(jìn)膠口能夠迅速水冷卻和密封性,以避免嘴巴里中未水冷卻的塑膠流回。


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