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要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規(guī)定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求，由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么，工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。

通常，就把工序圖畫在模具總裝圖上。

一.繪制總裝結構圖

繪制總裝圖，盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

二.模具總裝圖應包括的內容

1.模具成型部分結構

2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結構形式

3.分型面及分模取件方式

4.外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

7.按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表

8.標注技術要求和使用說明

三.模具總裝圖的技術要求內容

1.對于模具某些系統(tǒng)的性能要求，例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如，模具裝配后，分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用、裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方面的要求。

四.繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。

1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工人員易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2”，其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

4.其它內容，例如：零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

五.校對、審圖、描圖、送曬

A.自我校對。其內容包括：

1.模具及其零件與塑件圖紙的關系

模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度、結構等，是否符合塑件圖紙的要求。

2.塑料制件方面

塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口、脫模斜度等，是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的抽芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結構方面

1）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

2）脫模方式是否正確，推桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會不會被型芯卡住、會不會造成擦傷成型零件。

3）模具溫度調節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4）處理塑料制件側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如：斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5）澆注、排氣系統(tǒng)的位置、大小是否恰當。

5.設計圖紙

1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏。

2）零件圖上的零件編號、名稱、制作數(shù)量、零件內制還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標記、敘述清楚。

3）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。

4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

6）校核加工性能。所有零件的幾何結構、視圖畫法、尺寸標等是否有利于加工。

7）復算輔助工具的主要工作尺寸

B.專業(yè)校對。原則上按設計者自我校對項目進行；但是要側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面。審圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求；描后自校并且簽字。

C.把描好的底圖交設計者校對簽字。習慣做法是：由工具制造單位有關技術人員審查，會簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。

D.編寫制造工藝卡片

由工具制造單位技術人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備。

在模具零件的制造過程中，要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗，主要是檢驗模具零件的性能情況是否良好，只有這樣才能保證模具的制造質量。

六.試模及修模

雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是，人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進行排除錯誤性的修模。

塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交織在一起。在修模前，應當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是：先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。

修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是：一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復原狀。

七.整理資料進行歸檔

模具經(jīng)試驗后，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑，送到保管場所保管。

把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術資料，例如：任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具、設計新的模具都是很有用處的。

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