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塑膠模具制造如何防止熱流道漏膠的方法

文章來源: 科翔模具 人氣:12003 發(fā)表時間:2018-12-08 11:19:21

大多數(shù)情況下,熱流道系統(tǒng)的漏料并不是因為設計不良造成的,而是因為未按照設計參數(shù)進行操作。通常,漏料發(fā)生在熱嘴和分流板間的密封處。

根據(jù)一般熱流道的設計規(guī)范,在熱嘴處都有一個鋼性邊緣,它可確保熱嘴組件的高度小于熱流道板上的實際槽深。之所以要設計這個尺寸間差(通常稱為冷間隙),目的是為了避免系統(tǒng)處于操作溫度時不至于因熱膨脹而損壞部件。

例如:對于一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件(總高度為100mm),當溫度升高到230℃的操作溫度后,通常會膨脹0.26mm。如果沒有冷間隙,熱膨脹往往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此,在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常,為了保證系統(tǒng)的密封(熱嘴和分流板),必須將系統(tǒng)加熱到操作溫度,以使其產(chǎn)生的力足以抵消注塑壓力,從而防止注塑壓力將兩個部件頂開。一般,缺乏經(jīng)驗的操作者往往不會等待系統(tǒng)達到操作溫度,更糟糕的是,他們甚至可能忘記打開加熱系統(tǒng)。這樣,帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前,其表面所產(chǎn)生的壓力也就無法防止漏料。

另外,在加熱過度的情況下也可能發(fā)生漏料現(xiàn)象。由于帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差,當系統(tǒng)被過度加熱后,一旦再降低為操作溫度時,由于鋼性變形的影響,其產(chǎn)生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下,除了漏料會造成系統(tǒng)損壞外,還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢復的損壞,從而需要更換熱嘴。

由于熱嘴和分流板的預載非常重要,所以,必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求,才能有效防止系統(tǒng)漏料。因此,對于模具制造商而言,應根據(jù)熱流道供應商的圖紙要求,仔細檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸,如有問題,還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對各種不同的熱嘴而設計的分流板和熱嘴的密封情況,有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條件下無主動密封,也無過熱保護,其操作溫度范圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上,將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓,可以防止冷卻條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的膨脹空間,因此該系統(tǒng)仍然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的泄漏,但卻無法防止過熱條件下部件的熱膨脹,其操作溫度范圍是27℃。

一種既經(jīng)濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方式,可適用于小腔數(shù)系統(tǒng)。由于利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動,因此,這種設計對熱嘴有最小長度的要求,對模腔間距也有限制。熱嘴邊緣采用彈性而非鋼性設計,彈性邊緣在冷卻條件下可提供預載,并可防止系統(tǒng)被損壞。如果因意外而加熱過度,它還可以吸收熱膨脹,其操作溫度范圍可擴大到110℃。

二.如何發(fā)現(xiàn)漏料

通常情況下,人們很難發(fā)現(xiàn)熱流道是否出現(xiàn)漏料現(xiàn)象,因為從模具外面根本無法看到。但是,如果細心觀察,還是能夠通過一些跡象發(fā)現(xiàn)漏料現(xiàn)象。

一般,當設置一個全新的熱流道時,操作員都很清楚熔道中可包容多少次的注塑量,例如,如果熔道可包含三次注塑量(每次注射量為熔道/模腔的容量),那么在三次注射后,模腔內應該已經(jīng)有熔料。如果沒有,很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時,必須確保注射量在機器上被設置正確。

在操作過程中,另外一種漏料的跡象是部分模腔或產(chǎn)品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中,造成了產(chǎn)品的注塑不充分。在注塑機的控制界面上,這種情況顯示為工藝參數(shù)的突然變化。

如果操作員懷疑有漏料存在,則應該立即關閉注塑機,等系統(tǒng)冷卻后再進行檢查。在清理系統(tǒng)并檢測出漏料原因后,還應該檢查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發(fā)現(xiàn)部件被損壞,應該即時更換部件。

最后值得一提的是,高品質的熱流道模具所帶來的操作優(yōu)勢遠遠大于操作過程中可能發(fā)生的漏料帶來的麻煩。因此,客戶在購買熱流道時,應對各種熱流道的設計及其性能進行充分的了解,以確保重要參數(shù)的加工精度,并為各相關人員提供必要的技術培訓。


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