雙色模具成型原理：雙色注塑模具就是一個制品有兩種不同材料或者兩種同材料不同顏色的料注成的，一般分兩大類，一類是混色雙色注塑模具，即注塑機的兩個射嘴交替將不同顏色的材料射入同一個模腔，形成沒有明顯邊界的花色制品，另一類就是雙層雙色注塑模具，即兩種兩個射嘴將兩種材料先后射出構成制品的有明顯邊界的雙色制品，第一個射嘴將材料射入小型腔后成型，之后開模但不頂出，模具旋轉(zhuǎn)180度后合模，之后第二個射嘴將另一種材料射入已經(jīng)有第一種材料的大腔，這樣兩種材料粘在一起后第二次開模頂出，注塑出一個完整的雙色產(chǎn)品，但是這種模具都分大小腔所以正是生產(chǎn)起來還是每開一次模具頂出一次完整產(chǎn)品。一般這類模具的兩種材料中有一種材料部分具有重要的裝配關系尺寸要求嚴格，而另一種材料的裝配關系不是很重要，一般只是滿足裝飾或者緩沖或者手感的要求，所以一般這一層材料是放在二次注塑的，這類模具也有就是以前很多采用的歉件模具，即開兩套模具，先打一種材料，之后把他放入另一套模具中注射另一種材料。

雙色模具介紹

雙層雙色模具的注塑機都是旋轉(zhuǎn)注塑機，就是模具固定在一個旋轉(zhuǎn)盤上，每打一次料動模就旋轉(zhuǎn)180度，這種注塑機的兩個射嘴有水平布置的也有上下布置的，而且兩個射嘴的最大射膠量一大一小，設計時必須注意這一點，否則如果把用料量大的一腔錯誤的布置在了小射膠量的射嘴上結果可能造成射膠量不足的情況，這樣模具可能就廢了，涉及這類模具的過程中要時刻注意他的旋轉(zhuǎn)180度要順利合模開模。

雙色模具的制作步驟：常規(guī)結構形式：

1、兩套模胚,各自成型結構比較多見：前模一樣，后模不一樣(第二個模胚旋轉(zhuǎn)180度擺放)。注意：模具在注塑機上固定有一定技巧;先固定一套再固定另外一套，主要調(diào)整另外一套的動模部分(碼模必須用螺絲收,一般不可用碼仔)。對法蘭尺寸要求高

2、邊釘：沒有偏導柱。

3、模胚精度要求高,一般從廣東運(用富特巴模胚比較多)。

4、成型要求：⑴一次膠，⑵二次膠，⑶預壓，⑷避空;縮水不用考慮(一般產(chǎn)品膠后 2MM左右)。

需要一次膠封膠的時候成型面封膠位與一次膠封膠位有0.02～0.05MM左右的預壓;預壓面寬度2～3MM左右，其他位置做好避空。

雙色模具的注意事項：

⑴模胚導柱導套必須上下左右對稱，前后模對稱。

⑵后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模不動。

⑶產(chǎn)品間距必須以注塑機炮嘴的間距為準，國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國內(nèi)的不可調(diào)。

⑷兩個獨立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個。后模兩個產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關系，切不可做成平移關系。

⑸頂針板只能用彈簧復位，不可用螺絲強制復位，因為后模要旋轉(zhuǎn)。

⑹邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對稱，否則當后模旋轉(zhuǎn)180后與前模對不上。

⑺如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調(diào)。注意國產(chǎn)雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調(diào)。

⑻注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來定產(chǎn)品排位的布局。

⑼運水進出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個循環(huán)水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側(cè)，因為后模要旋轉(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則無法接運水。

⑽第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因為第一次注塑后產(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度進行第二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。

⑾出口模的碼模位要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，因為他們的產(chǎn)品要全自動。

⑿分型面的注意事項：后模分型面要將兩個產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的;前模分型面要取單個產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面。⒀前后法蘭的公差為負0.05mm，兩法蘭間距公差為正負0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為 0.1mm,前后模導套導柱的中心距公差為正負0.01,模框四邊和深度都要加公差，否則當后模旋轉(zhuǎn)180度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒?？蛏罟顬樨?0.02mm。 ⒁如果在模胚廠已經(jīng)將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個導柱導套孔的間距中心為基準取數(shù)，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時要注明是雙色模胚，四個導柱導套和框?qū)ΨQ，后模旋轉(zhuǎn)180度后能與前模匹配。

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文章關鍵詞：塑膠模具加工,注塑模具加工