1.料管中段溫度偏高的原因與解決方案

料管中段溫度偏高，主要是螺桿表面光滑度不夠，螺桿與料相磨擦造成的。應(yīng)對螺桿表面拋光處理或電鍍。減少回料背壓等措施。

2.液壓曲肘式注塑機在生產(chǎn)中，鎖模力下降及模具變松的原因及處理方案

主要是曲肘磨損，鎖模油缸油封老化造成的，更換曲肘銅套，更換鎖模油缸油封。

3.使用潤滑油和潤滑脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤滑脂都是潤滑機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機械活動部位。而潤滑脂可長時間附著在機械活動部位。

4.電子尺與解碼器的比較

電子尺與解碼器都是機器運動標(biāo)尺，電子尺精度比解碼器差，但比解碼器穩(wěn)定，不會變原點。解碼器比電子尺精度高，但沒有電子尺穩(wěn)定，易變原點。

5.油泵噪音變大的分析

油缸芯子磨損刮壞油封造成頑固性漏油，保持油缸芯子干凈，避免磨損預(yù)防刮壞油封造成漏油。

6.壓力與流量線性對注塑工藝的影響

主要是油泵磨損，或油泵軸承磨損造成油泵噪音變大。

7.在生產(chǎn)正常的情況下，發(fā)熱圈頻燒的原因分析

主要是發(fā)熱圈接觸不好，造成線頭燒斷，或發(fā)熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂針油缸固定螺絲經(jīng)常折斷的原因與處理方案

主要是固定螺絲強度不夠，或固定螺絲易振松造成的。更換強度高的固定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加止滑圈防止螺絲振松。

9.加裝節(jié)能變頻器對機器的影響分析

加裝節(jié)能變頻器對機器的穩(wěn)定有影響，使機器起壓遲緩。

10.液壓油變白變質(zhì)的分析

液壓油變白是由于液壓油內(nèi)混有水造成變白變質(zhì)。

11.熔膠傳動軸易折斷，軸承易損壞的原因

主要是傳動軸固定螺母松動造成的。

12.產(chǎn)品重量偏差過大的原因與處理方案

產(chǎn)品重量變大是由于機器鎖模沒有鎖緊，或鎖模機構(gòu)磨損造成的，射膠壓力過大或背壓過大都可以造成產(chǎn)品重量變大。 檢查機器鎖模機構(gòu)是否磨損，調(diào)模是否到位。減小射膠壓力或背壓。

13.模具經(jīng)常打不開的原因與預(yù)防措施

模具經(jīng)常打不開，檢查油路是否有卡死堵塞現(xiàn)象，檢查鎖模機構(gòu)是否磨損不平衡現(xiàn)象。模具鎖得太死，時間過長都會造成模具打不開。

14.射膠終點不穩(wěn)定的原因分析

主要是過膠頭止流環(huán)磨損造成射膠終點不穩(wěn)定。

15.產(chǎn)品在模腔內(nèi)的推力計算

產(chǎn)品的投影面積×單位面積的射膠壓力=模腔內(nèi)的推力

16.射膠壓力計算與螺桿的選擇

射膠壓力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內(nèi)徑（CM）

D2：活塞桿外徑（cm） P：系統(tǒng)壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最大特性是什么？

熱塑性是受熱達(dá)到材料的軟化溫度時材料變成熔膠，冷卻后固化成型，可反復(fù)逆轉(zhuǎn)。

熱固性是受熱后固化成型，冷卻后不變，不可逆轉(zhuǎn)。

18.為什么塑料中要混有添加劑

塑料中混有添加劑，是因為產(chǎn)品性能的需要，添加劑可以改善塑料中的許多性能和功用。

19.如何設(shè)定鎖模力。

設(shè)定鎖模力是根據(jù)產(chǎn)品的投影面積乘以塑料的壓力系數(shù)。

20.如何正確設(shè)定保壓切換點

正確保壓切換點是產(chǎn)品射滿到98%時轉(zhuǎn)保壓。

深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具制作工廠,致力于中型 汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療 器械等產(chǎn)品模具設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格 低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評。

標(biāo)題：科翔模具教你解決20個注塑成型及注塑機使用技術(shù)難題 網(wǎng)址：http://starqos.cn/server/show/id/517.html

*本站所有相關(guān)知識僅供大家參考、學(xué)習(xí)之用，部分來源于互聯(lián)網(wǎng)，其版權(quán)均歸原作者及網(wǎng)站所有，如無意侵犯您的權(quán)利，請與小編聯(lián)系，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內(nèi)刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關(guān)鍵詞：注塑成型哪家好,注塑成型哪家比較好,注塑模具加工哪家好,深圳注塑模具廠家