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缺點(diǎn)的描述

所謂注塑件的缺點(diǎn)是指注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原本的設(shè)計、使用等品質(zhì)要求。描述缺點(diǎn)時可能包括一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們在下一步尋找缺點(diǎn)的起因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找缺點(diǎn)的起因

這可能會是很長的過程，因?yàn)樗枰紤]塑料、注塑機(jī)、模具的加工過程。下面是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應(yīng)商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機(jī)：檢查注塑機(jī)所有的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機(jī)的控制調(diào)整上。

C、模具：確定模具是恰當(dāng)?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運(yùn)行。如果缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺點(diǎn)通常出在進(jìn)料系統(tǒng)（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應(yīng)商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機(jī)時缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應(yīng)檢查速度、注塑運(yùn)作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時間。

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解決注塑件缺點(diǎn)的方法

注塑件缺點(diǎn)的出現(xiàn)無疑給注塑生產(chǎn)帶來品質(zhì)隱患，要解決這些缺點(diǎn)可以從以下幾個方面著手：

A、確定缺點(diǎn)的影響：如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點(diǎn)一定要消除。如果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確定責(zé)任在哪里：這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，但若向缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機(jī)、模具和加工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點(diǎn)：不能采取適當(dāng)?shù)男袆訒a(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項(xiàng)目的盈利帶來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺點(diǎn)再次出現(xiàn)：把確認(rèn)消除缺點(diǎn)時的條件全部記錄下來。標(biāo)明模具或注塑機(jī)的修理或更改，以及塑料的類型、級別工質(zhì)量的變化。如果使用再生料，須標(biāo)明使用的比例的質(zhì)量。

這些應(yīng)付缺點(diǎn)的步驟可能顯得多余，但除非把所有的方法都考慮進(jìn)去，否則沒有任何查找缺點(diǎn)的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經(jīng)濟(jì)的。

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注塑件缺點(diǎn)及補(bǔ)救方法

人們渴望的一種具邏輯性，系統(tǒng)化的方法對付缺點(diǎn)，而且許多實(shí)際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，并且能被所有關(guān)心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點(diǎn)，所有可能的起因都要檢查。其影響也應(yīng)算進(jìn)去，而當(dāng)起因得到確定時，應(yīng)采取必要步驟，減少并防止其再出現(xiàn)。有六點(diǎn)策略。

1、給缺點(diǎn)命名。因?yàn)槿秉c(diǎn)有不同的名稱，故當(dāng)決定使用那個名字后便不要再改變。

2、描述缺點(diǎn)。描述缺點(diǎn)時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嘗試用最簡單的詞語而不牽涉任何可能的原因來描述，這是很有用的方法用這種方法，我們在下一步尋找缺點(diǎn)的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點(diǎn)的起因，這可能會是很長的過程，因?yàn)樗枰紤]塑料，注塑機(jī)、模具的加工過程。下面是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)它是否符合生產(chǎn)商的規(guī)格。如果這個缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供應(yīng)商的同樣的塑料上都很類似，這說明塑料沒有問題。

B、注塑機(jī)：檢點(diǎn)注塑機(jī)所有部分功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯誤，例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑的控制調(diào)整上。

C、模具：確定模具是否恰當(dāng)?shù)匕惭b，而且處于正確的溫度，并且所有部分都在順暢地運(yùn)行。如果缺點(diǎn)消失了缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模腔的同一個或幾個模腔內(nèi)，那么缺點(diǎn)通常出現(xiàn)在進(jìn)料系統(tǒng)，（即服務(wù)于這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力，溫度和時間是否按塑料供應(yīng)商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問題。如果另一人來操作注塑機(jī)時缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯誤。應(yīng)檢查速度，注塑動作的管理及安全門開啟和關(guān)閉的停留時間。

4、確定缺點(diǎn)的影響，如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點(diǎn)一定要消除。

5、確定責(zé)任在那里，這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，但若缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者還有原料、注塑機(jī)、模具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點(diǎn)。不能采取適當(dāng)?shù)男袆訒a(chǎn)低劣注塑件以及因此而給該項(xiàng)目的盈利帶來影響。

注塑缺點(diǎn)的每個例子中，注塑件的缺點(diǎn)通常由下列幾個因素造成：注塑機(jī)的操作，模具的功能或塑料的加工表現(xiàn)等，問題或缺點(diǎn)通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點(diǎn)都在注塑機(jī)、模具和塑料的標(biāo)題下提供了建議使用的補(bǔ)救方法。

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